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錐柱手柄表面鍍鉻的工藝流程是怎樣的
2025-05-23
錐柱手柄表面鍍鉻的工藝流程主要包括前處理、鍍鉻和后處理三個(gè)階段，以下是對(duì)各階段的詳細(xì)闡述：
一、前處理
前處理是鍍鉻工藝中至關(guān)重要的一步，主要包括以下步驟：
1. 除油：使用化學(xué)藥品去除金屬表面的油脂，以確保表面沒有影響電鍍的成分。除油的方法大多采用堿溶液煮洗，對(duì)精密零件可采用汽油、煤油或丙酮等有機(jī)溶劑。
2. 清洗：徹底清潔表面有助于清除臟東西及殘留物，例如微小的灰塵顆粒。通常使用清洗劑對(duì)待鍍工件進(jìn)行清洗。
3. 除銹：采用機(jī)械或化學(xué)方法去除工件表面的銹蝕層，確保金屬基體的潔凈。
4. 酸洗：將工件浸入酸洗液中，去除氧化物和其他附著物，達(dá)到良好的表面狀態(tài)。
5. 刻蝕處理：在稀腐蝕溶液（如硫酸或硫酸與鹽酸混合液）中稍加腐蝕，以消除零件表面的氧化膜層，暴露金屬結(jié)構(gòu)，提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
二、鍍鉻
鍍鉻過程分為電鍍和化學(xué)鍍兩種方式，其中電鍍鉻更為常見。電鍍鉻的工藝流程如下：
1. 準(zhǔn)備鍍液：鍍液的主要成分是鉻酸，還需添加少量外加的陰離子（如SO?2?、F?、SiF?2?等），并在電解液中維持一定量的三價(jià)鉻。
2. 電鍍：將清洗后的工件放入鍍鉻槽中，作為陰極；采用鉛、鉛錫合金或鉛銻合金等不溶性陽極。通電后，鉻離子在工件表面還原沉積，形成鉻層。
在鍍鉻過程中，需要嚴(yán)格控制電流密度、溫度和時(shí)間，以確保鉻層的均勻性和附著力。例如，電流密度可能高達(dá)一般鍍種的幾十倍，槽電壓也較高，常需采用12伏以上的電源。
三、后處理
后處理主要包括以下步驟：
1. 清洗：鍍鉻完成后，需用清水對(duì)工件進(jìn)行沖洗，去除表面的殘留液體。
2. 鈍化：將工件浸入鈍化液中，形成一層保護(hù)膜，提高耐腐蝕性。
3. 干燥：將工件放置于干燥設(shè)備中，去除表面的水分，確保產(chǎn)品的干燥狀態(tài)。
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