深州市鑫宇機械配件有限公司
膠木手柄球的生產工藝
2025-04-29
膠木手柄球的生產工藝一般包括以下步驟：
### 原料準備
- **樹脂選擇**：選用酚醛樹脂作為主要原料，根據產品性能要求，選擇不同型號和特性的酚醛樹脂，如普通型、耐熱型、高機械強度型等。
- **添加劑選擇**：添加適量的添加劑，如固化劑、填料、著色劑等。固化劑能促使酚醛樹脂交聯固化；填料可以改善產品的機械性能、降低成本，常用的有木粉、云母粉等；著色劑用于賦予膠木手柄球不同的顏色。
### 混料
- 將酚醛樹脂、固化劑、填料、著色劑等按照一定的比例加入到混料設備中，進行充分攪拌混合?；炝线^程要確保各種原料均勻分散，以保證產品性能的一致性。通常采用高速攪拌機，攪拌速度在500 - 1000轉/分鐘，攪拌時間為10 - 15分鐘。
### 成型
- **模壓成型**：將混合好的原料放入預熱的模具中，模具通常采用鋼模，具有較高的精度和表面光潔度。然后將模具放入壓機中，在一定的壓力和溫度下使原料成型。成型壓力一般在10 - 30MPa，溫度在150 - 200℃，保壓時間根據產品的尺寸和厚度而定，一般為3 - 10分鐘。
- **注塑成型**：對于一些精度要求較高、生產效率要求快的膠木手柄球，也可采用注塑成型工藝。將混好的原料加入到注塑機的料筒中，加熱至180 - 220℃使其熔融，然后在一定的壓力下注入到模具型腔中，冷卻定型后取出產品。注塑壓力通常在50 - 100MPa，冷卻時間為1 - 5分鐘。
### 固化
- 成型后的膠木手柄球需要進行固化處理，以提高其性能。將成型后的產品放入烘箱中，在150 - 200℃的溫度下烘烤2 - 8小時，使酚醛樹脂充分交聯固化。固化后的膠木手柄球具有良好的機械強度、耐熱性和絕緣性。
### 后處理
- **修邊**：去除產品表面的毛刺、飛邊等多余部分，使產品外觀更加規(guī)整。一般采用手工修邊或機械修邊的方法，手工修邊使用刀具或砂紙進行修整，機械修邊則采用沖床、磨床等設備。
- **拋光**：對產品表面進行拋光處理，提高表面光潔度，使其具有更好的手感和外觀。拋光方式有機械拋光、化學拋光等，機械拋光采用拋光輪對產品表面進行打磨，化學拋光則是將產品浸泡在化學拋光液中進行處理。
- **檢驗**：按照產品的質量標準，對膠木手柄球進行全面檢驗，包括外觀、尺寸精度、機械性能、絕緣性能等方面。外觀檢查主要查看是否有氣泡、裂紋、缺料等缺陷；尺寸精度使用量具進行測量，確保產品符合設計要求；機械性能測試包括硬度、強度等指標的檢測；絕緣性能則通過絕緣電阻測試儀等設備進行測試。
- **包裝**：將檢驗合格的膠木手柄球進行包裝，一般采用塑料袋、紙盒等包裝材料，以防止產品在運輸和儲存過程中受到損壞。對于一些高檔產品，還會采用吸塑包裝或禮品盒包裝，提高產品的檔次和附加值。
膠木手柄球的生產工藝
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