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深州市鑫宇機(jī)械配件有限公司

膠木圓輪緣手輪的生產(chǎn)工藝流程概述

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2025-12-12

膠木圓輪緣手輪的生產(chǎn)，核心圍繞膠木粉（酚醛樹脂模塑料）的模壓成型工藝展開，結(jié)合金屬配件的預(yù)埋與后期精加工，整體流程清晰且標(biāo)準(zhǔn)化，具體步驟如下：

原材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
- 膠木粉選型：根據(jù)手輪的強(qiáng)度、耐熱性需求，選擇對應(yīng)的酚醛樹脂模塑料（常見有粉狀、粒狀兩種），確保材料的流動性、固化速度適配模壓工藝。
- 金屬件預(yù)處理：手輪的輪轂（內(nèi)芯） 通常為金屬材質(zhì)（鑄鐵、鋼），需先進(jìn)行除銹、脫脂處理，部分需在表面涂覆粘結(jié)劑，增強(qiáng)與膠木的結(jié)合力，防止后期使用中出現(xiàn)脫層。
- 配料計量：按配方精準(zhǔn)稱量膠木粉，若需定制顏色，可加入相應(yīng)的色粉并充分混合均勻。
模具預(yù)熱與裝料
- 模具準(zhǔn)備：使用專用的圓輪緣手輪模具（含上模、下模、型芯），先將模具預(yù)熱至 150℃~170℃（溫度需根據(jù)膠木粉型號調(diào)整），預(yù)熱目的是提升膠木粉的流動性，保證成型飽滿。
- 裝料與預(yù)埋金屬件：將稱量好的膠木粉均勻倒入預(yù)熱后的模具型腔，同時將預(yù)處理好的金屬輪轂精準(zhǔn)放置在型腔中心的定位位置，確保手輪成型后輪轂與輪緣同心度達(dá)標(biāo)。
模壓成型（核心工序）
- 合模加壓：將模具閉合，通過液壓機(jī)施加 15~30MPa 的壓力，壓力需緩慢且均勻，避免膠木粉溢出或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。
- 保壓固化：在設(shè)定的溫度和壓力下保持 3~10 分鐘（時間隨手輪尺寸增大而延長），酚醛樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，膠木粉由粉狀逐漸固化為堅硬的固態(tài)，填充整個型腔形成圓輪緣結(jié)構(gòu)。
- 脫模取件：固化完成后，卸壓開模，通過模具頂出裝置將成型的膠木手輪毛坯取出。
后處理與精加工
- 毛邊清理：手輪毛坯邊緣會有少量溢料形成的毛邊，通過人工打磨、機(jī)械拋光或?qū)Ｓ脹_切模具去除，保證輪緣邊緣光滑無毛刺。
- 尺寸精加工：對金屬輪轂的內(nèi)孔進(jìn)行加工，如車削鍵槽、螺紋孔，確保與機(jī)械設(shè)備的軸徑精準(zhǔn)匹配；同時檢查輪緣的圓度、同心度，對不合格部位進(jìn)行打磨修正。
- 表面處理：根據(jù)需求進(jìn)行表面拋光（提升手感）、噴涂清漆（增強(qiáng)耐腐蝕性），或刻印品牌 logo、規(guī)格參數(shù)。
質(zhì)量檢測與包裝入庫
- 外觀檢測：檢查手輪表面是否有裂紋、氣泡、缺料、色差等缺陷，邊緣是否平整。
- 性能檢測：抽樣測試手輪的抗壓強(qiáng)度、絕緣性、耐磨損性，同時檢測金屬輪轂與膠木的結(jié)合牢度（通過拉力測試或敲擊測試驗證）。
- 尺寸檢測：使用卡尺、圓度儀等工具，檢測輪緣直徑、內(nèi)孔尺寸、鍵槽規(guī)格等是否符合圖紙要求。
- 包裝入庫：合格產(chǎn)品進(jìn)行防銹包裝（金屬部位），按規(guī)格分類裝箱，入庫待售。